氣化爐主要針對(duì)大量使用液化石油氣的用戶。當(dāng)使用“液態(tài)”液化石油氣時(shí)，氣化爐將“液相”轉(zhuǎn)化為“氣相”，廣泛應(yīng)用于工業(yè)用、餐廳、生活廚房等各種行業(yè)。氣化爐特點(diǎn):能穩(wěn)定液化氣鋼瓶?jī)?nèi)的壓力，將鋼瓶?jī)?nèi)的氣體(通常殘留量在10%以上)完全燃燒，不留任何殘氣，達(dá)到真正的節(jié)能效果。以前火力不足，燃燒不充分，鋼瓶?jī)鲎?，耗氣用不完的現(xiàn)象，在用氣量大的時(shí)候就避免了。

氣化爐安裝前檢查:

1.銘牌上標(biāo)有防爆盒，如“ex”標(biāo)志和防爆證書(shū)編號(hào)。

2.打開(kāi)氣化爐防爆箱，檢查里面是否有雜物\灰塵\并清理干凈。

3.是否有內(nèi)外接地螺栓和標(biāo)志。

4.所有零件都損壞或丟失。

5.如果氣化爐不用于長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期使用，使用前必須測(cè)量端子與外殼之間的絕緣值，其值不得小于20，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

氣化爐機(jī)體各標(biāo)記的功能描述:

安全閥:當(dāng)爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，會(huì)自動(dòng)泄漏排氣。

氣體壓力計(jì):顯示爐內(nèi)盤(pán)管壓力。

液相入口:液化氣瓶組和液罐與爐體連接的地方。

氣體出口:液化石油由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的出口，即安裝氣化爐入口直接連接到用戶使用的管道上。

注:爐體加水處。

水位計(jì):顯示爐膛內(nèi)的水位，即爐膛內(nèi)要保持的水位。

加熱器:直接在爐體中工作的部件，直接與電源相連。

電磁閥:是一種能自動(dòng)阻止液相流出的控制閥，即當(dāng)爐內(nèi)液體未變成氣體時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉相出口，阻止液相流出(有的爐沒(méi)有浮動(dòng)球閥代替此功能)。

溫度計(jì):爐體中的溫度顯示表，從中也可以看出工作狀態(tài)。

水位控制器:當(dāng)爐內(nèi)水位降至設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷電源，停止工作。

接線盒:每個(gè)爐體都有一個(gè)接線盒和一個(gè)接線箱。請(qǐng)注意，電源有兩種:222V和380V。

浮動(dòng)球閥:當(dāng)爐內(nèi)充滿液體時(shí)，內(nèi)部的一個(gè)球閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉出口(裝有電磁閥，無(wú)功能)防止液體流出，它與復(fù)位桿相連。新安裝或停機(jī)維修后，按下復(fù)位桿使浮閥復(fù)位。

排水閥:爐體必須清洗，排水閥用于維修。

排污閥:一般每三個(gè)月打開(kāi)一次爐體殘液和殘油的排放口。

管道安裝要求:

1.在進(jìn)入液體管道之前，安裝過(guò)濾器、截止閥和壓力表。

2.在氣相出口安裝控制閥、(高-中)減壓閥和壓力表。

3.管道安裝后，應(yīng)按液化管道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

4.檢驗(yàn)合格出廠的產(chǎn)品不允許隨意改動(dòng)，否則會(huì)影響防爆性能的部件。

安全預(yù)防措施:

1.所有維修、保養(yǎng)和其他操作都是在切斷電源后進(jìn)行的。

2.防爆外殼在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝和使用過(guò)程中不應(yīng)因外力而變形。

3.使用時(shí)，必須將氣化爐加熱套部分浸入加熱的水中，嚴(yán)禁風(fēng)干。

4.如需明火或用電，必須用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的氣化爐和液化氣，并確認(rèn)附近無(wú)氣體泄漏或積聚。

5.拆卸管道時(shí)，必須排空管道內(nèi)的氣體，直到壓力表讀數(shù)為零。

以上就是氣化爐在安裝時(shí)需要注意的事項(xiàng)，一定要注意好來(lái)為自己負(fù)責(zé)